石油化工流程泵起到提供壓力及流量的作用

點擊次數:369  更新時間2019-06-18  【關閉

     
      
      石油化工流程泵在石油化工企業中用量zui大,它與電動機和管路係統組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產中的原料、半成品和成品大多是液體,將原料製成產品時,需要經過複雜的工藝過程,泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管,那麽泵就好比是人體的心髒。可見,泵如果不能正常工作,整個化工流程將無以為繼。
      
      石油化工流程泵,包括泵體、泵蓋、葉輪、軸承支架,所述的葉輪設置在泵軸的左端,葉輪的右麵設置有機械密封,所述的泵軸中部軸承支架內設置有一個圓柱滾子軸承,泵軸右端軸承支架內設置有背靠背安裝的角接觸球軸承,軸承支架左右兩端的軸承蓋A和軸承蓋B內分別設置有軸承密封裝置;所述的泵體下部側麵設置有排液裝置。本實用新型結構合理,維護方便,提高了產品質量和使用壽命,減少了環境汙染。
      
      石油化工流程泵為單級單吸懸臂式離心泵,通常密封形式一律采用機械密封而且可以根據用戶要求可采用單端麵或者雙端麵平衡型集裝式的機械密封,不過也可以根據用戶要求采用填料的密封形式。如果輸送介質溫度較高機械密封可以加裝一套外接冷卻水冷卻裝置、衝洗或密封液係統,密封管路係統按API規範設計。
      
      石油化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道,拆開化工流程泵泵蓋後能把懸架和轉子從泵體裏麵拿出,所以在檢修化工流程泵時工作非常方便。葉輪的後蓋板上裝有密封環,所以能平衡軸向力,其餘的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的滾珠軸承,油環提油而且能自動控製油位,當工作溫度低於250℃時,懸架無需冷卻,工作溫度高於250℃~450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。
      
      石油化工流程泵主要適應輸送幹淨的或含有少量顆粒的、低溫的或高溫的液體;適合於輸送中性的或有腐蝕性的液體,其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產品。石油化工流程泵主要用於煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、製糖業和海水淡化工程等。
     

    石油化工流程泵
    (石油化工流程泵產品圖)

     

      
      石油化工流程泵安裝說明:
      
      1.安裝時管路重量不應加在水泵上,應有各自的支承體,以免使變形影響運行性能和壽命。
      
      2.泵與電機是整體結構,安裝時無需找正,所以安裝時十分方便。
      
      3.安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。
      
      4.安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
      
      5.為了維修方便和使用安全,在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥及在泵出口附近安裝一隻壓力表,以保證在額定揚程和流量範圍內運行,確保泵正常運行,增長水泵的使用壽命。
      
      6.泵用於吸程場合,應裝有底閥,並且進口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水,漏氣現象。
      
      7.排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外麵。
      
      8.安裝後撥動泵軸,葉輪應有摩擦聲或卡死現象,否則應將泵拆開檢查原因。
      
      9.泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。
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