石油化工流程泵的正常工作是整個化工流程進行的前提

點擊次數:345  更新時間2019-07-02  【關閉

     
      
      石油化工流程泵在石油化工企業中用處是非常大的,它與電動機和管路係統組成了完整的液體輸送單元。石油化工生產中的原料、半成品和成品大多是液體,將原料製成產品時,需要經過複雜的工藝過程,泵起了提供壓力及流量的作用。如果把管路比作人體的血管,那麽泵就好比是人體的心髒。可見,石油化工流程泵如果不能正常工作,整個化工流程將無以為繼。
      
      石油化工流程泵在檢修泵時不需要像其它泵一樣需要拆卸進出口管道,拆開石油化工流程泵泵蓋後能把懸架和轉子從泵體裏麵拿出,所以在檢修石油化工流程泵時工作非常方便。葉輪的後蓋板上裝有密封環,所以能平衡軸向力,其餘的不平衡裏由推力軸承承受。軸承為潤滑油的滾珠軸承,油環提油而且能自動控製油位,當工作溫度低於250℃時,懸架無需冷卻,工作溫度高於250℃~450℃時需要另外加裝水冷裝置冷卻。
      
      石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體,低溫的、高溫的、中性的、有腐蝕的液體,泵蓋具有冷卻或加熱管接頭,軸封采用單端麵或雙端麵機械密封,配有冷卻、衝洗或密封液係統。
      
      石油化工流程泵結構說明:
      
      泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為中心支撐,單吸葉輪。軸向吸入,徑向排出。
      
      根據使用條件采用前、後密封及平衡孔進行水力平衡。
      
      泵蓋具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封,也可以采用單端麵或雙端麵機械密封。配有冷卻、衝洗或密封液係統。
      
      標準管路按api規範設計,可對中心支撐的泵支座進行冷卻。
      
      吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同。
      
      軸承用潔淨的22號機械油潤滑。
      
      油潤滑軸承自動控製油位。當溫度t≤200℃時軸承架不須冷卻;當溫度t>200℃時軸承架采用風冷或水冷卻。
      
      泵的旋轉方向:從原動機端看,為順時針旋轉。
      
      石油化工流程泵所輸送流體一般為易燃易爆、有一定腐蝕性及黏度介質。所以在流體輸送過程中安全性要求比較高。一旦出現問題將造成能源浪費及嚴重後果。在選型過程中,要求也更加準確。石油化工流程泵選型通常需要幾個步驟:
      
      1、根據流體介質及不同行業確認標準及材料;
      
      2、要根據參數確定泵的類型,再通過特性曲線選擇合適的型號、及傳動形式;
      
      3、確認密封形式及衝洗方案;
      
      4、確認電機大小及終參數。

     

    石油化工流程泵
    (石油化工流程泵)

      
      
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